На этом этапе с матрицы, полученной при мастеринге, происходит изготовление множественных копий (которые и являются тем самым компакт-диском). Количество печатаемых копий зависит от пожелания заказчика и состояния матрицы.
Исходным материалом для компакт-дисков является - оптически прозрачный поликарбонат в гранулах. Итак, начинаем с самого начала:

cd1.gif (7481 bytes)

Расходные и исходные материалы

Поликарбонат (оптический) материал из которого изготавливается компакт-диск
Матрица тот самый зеркальный прообраз диска, на котором находится исходная информация
Мишень используется для вакуумного напыления аллюминиевого отражающего слоя на компакт-диск (металлизация)
Защитный лак специальный лак УФ сушки для защиты отражающего слоя

Требуемое оборудование

Линия тиражирования бывает одинарная или двойная и зависит от количества используемых термопласт-автоматов (один либо два). Производительность одинарных линий в настоящее время составляет порядка 20 тыс.дисков в сутки (за 3 смены) и двойных соответственно 40 тысяч.
Сушка поликарбоната используется для предварительной сушки поликарбоната, перед подачей в термопласт-автомат установленный в линии
Тестовое оборудование современные линии имеют встроенные тестеры только механических параметров дисков, для проверки электрических параметров необходим специальный тестер
Вспомогательные устройства для работы линии необходимо наличие охлаждающей воды и сжатого воздуха, при автономной работе для этого используются спец. компрессоры и чиллеры, но также можно использовать существующие мощности в месте установки линии


технологическая схема изготовления компакт-диска

cd_flow.gif (6146 bytes)

  • отливка подложки - расплавленный поликарбонат под давлением вспрыскивается в пресс-форму на которой установлена матрица, застывая он приобретает форму компакт-диска, с одной стороны получается зеркальная поверхность и с другой стороны повторяется информационная поверхность матрицы.

  • напыление отражающего слоя - отлитый диск загружается в вакуумную камеру металлизатора, в которой под действием разности потенциалов осаждается алюминиевый слой (с мишени) на поверхность диска (со стороны выдавленных питов).

  • лакировка - на напыленный алюминиевый слой наносится слой защитного лака

  • УФ сушка - нанесенный слой лака сушится под лучами ультрафиолетовой лампы

  • контроль качества - специальный тестер проверяет диск на предмет наличия механических дефектов

  • разгрузка дисков - на последней стадии диски нанизываются на стандартные шпиндели для удобства последующей обработки


Здесь мы описали процесс изготовления дисков формата CD. При тиражировании дисков форматов CD-R  и DVD к технологии добавляются дополнительные операции.

 

Тиражирование DVD
Поскольку диск состоит из двух дисков (вполовину толщины обычного диска), добавляется операция склейки этих половинок для всех форматов DVD 5/10/9. Для формата DVD 9 еще добавляется второй металлизатор для напыления второго полупрозрачного слоя.

 

 dvd9.gif (6768 bytes)

Тиражирование CD-R
Дополнительными операциями при тиражировании CD-R, являются; нанесение специального красителя (который является записывающим слоем), мойка краев диска после нанесения красителя и последующая сушка диска перед металлизацией.

 cdr.gif (7604 bytes)

 

назад